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沥青罐导热油锅炉清洗具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
(3)清洗：
将清洗**药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，智能型沥青洒布车，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多，清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，沥青洒布车，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，沥青洒布车加工，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7，排放完成，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。

LR－III型计算机流量配比系统

系统简介LP－Ⅲ型计算机流量配比仪主要用于乳化沥青生产设备的基质沥青、乳化剂水溶液比例控制。可与外置计算机、监视器、打印机、流量计配套使用。（二）主要特点沥青、乳化剂水溶液比例控制准确度高，自动化程度高，控制比例带宽、所有参数（控制比例、生产量、生产速度、生产人员、生产日期）等均可打印计算。

　　性能可靠，热效率高、环保达标的导热油炉，沥青洒布车生产厂家，沥青罐内安装本公司研制的局部和分层复合式加热器，使被加热沥青的温度在罐内以局部加热器为中心，由高到底呈线性温度梯度，局部加热器内沥青由50摄底度升至160摄氏度时间不大于2小时，外部沥青可连续不断地向局部加热器内输送，形成连续地由储存罐中局部加热器内向外输出高温沥青，避免了重复加温致使沥青老化现象发生。